태뽕이의 자기개발 & 경력개발

Title : Code - EN 10204의 개념 정리 EN 10204는 금속제품의 검사성적서 종류에 대해 규정한 규격으로 공급되는 제품에 대한 품질을 보증하기 위한 조치로 아래의 표와 같이 4종류로 분류되며, Type 2.1, 2.2는 Non-specific inspection (비규격 검사)로 actual or typical certificate이며, Type 3.1, 3.2는 Specific inspection (규격 검사)로 Actual test certificate를 제출해야 한다 Type 3.1은 제조회사의 독립된 검사부서에서 실시한 Actual test certificate 이며, (Third party inspector 필요 없음) Type 3.2는 제조회사의 검사부서와 구매회사가 인정한 ..

Code List 에 대하여 정리 한 것을 보면 알 수 있듯이, EN code 는 유럽규격이다. 그중, 금속 제품의 검사 성적서에 대하여 정리를 한 부분은 EN 10204 code 를 보면 확실히 알 수 있다. 이는 앞서 다루었던 Mill certificate 에 포함이 될 수도, 별도로 작성 될 수도 있는 성적서 이다. 한가지 집고 가야 할 부분은, 본 성적서에 대한 책임은 Mill maker 가 아닌, 해당 제품을 완성 혹은 제작한 제조사에게 책임이 있다는 것이다. 아래의 Table 은 EN 10204:2004 에서 Type 에 대한 설명을 도표로 나타 낸 것이다. (EN 10204 code 의 2004 개정본) 간략히 설명 하자면, EN10204 certificate 에는 4가지 종류("Type 2..

※ EN 10204 3.1 / EN 10204 3.2 (EN10204: 2004) 차이점 철강 제품을 구매할 때 철강 제조자는 자재 성적서인 MTC(Mill Test Certificiate)를 구매자에 전달해야 합니다. 이 MTC는 무게, 치수, 화학성분, 기계값, 열처리 상태, 시험값, 히트 추적성 등을 포함하는 철강 제품의 모든 사양들을 포함합니다. 이 정보는 철강 제품에 대한 품질이 확실하게 만족되었음을 선언합니다. Inspection document과 certification 관한 내용은 독일 standard인 DIN 50049 standard에 명기되어 있었습니다. 그리고 이 DIN 50049에서의 material testing과 certificate type에 대한 정의가 1991년 Europ..

1. 개요 EN10204는 European Standard Code로써 자재시험의 정의와 DIN 50049의 Certificate type을 위해 채택되어졌다. 1991년 초판에는 Certificate type이 독일표준 정의에 가깝게 2.1, 2.2, 3.1A, 3.1B, 3.1C, 및 3.2로 정의되었다. 이후 EN10204는 2004년에 개정되어, Certificate type의 범위가 간단하게 정의되어 발행되었다. 또한 EN 10204는 Certificate type (자재성적서)이지만, 강재 표준은 아니다. 2. EN1024 type 3.1 ① Material을 생산하고 난 후, 독립된 부서나 기관에서 Material 검사를 실시하여 자재성적서 (Mill certificate)에 직접 서명해야한..

피코ENG, ‘차세대 열교환기’로 승부 핀란드 바트라스사 'PSHE' 국내도입 기존 열교환기의 단점을 보완한 핀란드 바트라스(Vahterus)사의 차세대 열교환기 'PSHE(Plate & Shell Heat Exchanger)'가 국내시장을 파고들고 있다. 지난 2000년부터 PSHE를 국내에 보급하고 있는 피코엔지니어링(대표 이광열)에 따르면 기존 판형 열교환기는 크기가 작은 대신 저압·저온에만 사용이 가능하고, 관형 열교환기는 열전달 효율이 낮은 단점이 있다. 이광열 대표는 “PSHE는 완전용접형 원형 구조로서 판형과 관형의 장점만을 취합한 혼합형 열교환기”라고 소개했다. 따라서 고온·고압에 사용이 가능함은 물론 크기가 작으면서도 열전달 효율이 높아전세계적으로 각광을 받고 있다고 전했다. 회사에 따르..

※ 공정 재고를 최소화하면서 출고관리의 효율화를 기할 수 있는 재고관리 방법은 무엇인가? _ Kitting System의 개요와 전개 자재창고에서 생산계획에 맞추어서 여러 종류의 부품을 출고하기 위해서 부품 수만큼 출고횟수가 많아진다. 부품별로 수납수(한 상자에 담긴 수량)가 달라서 생산이 진행되면서 부족한 부품은 추가 공급하기도 한다. 문제는 생산이 종료되면 어느 부품은 남아서 공정재고로 쌓인다. 공정 재고를 최소화하면서 출고관리의 효율화를 기할 수 있는 재고관리 방법은 무엇인가? 특히 전자업종에서 출고관리의 효율화와 공정재고의 최소화를 위해서 많이 사용하고 있는 Kitting System에 대해서 이해하고자 한다. 1. Kitting System의 개요 Kitting System은 재고관리 기법 중 ..

6. Production Part Approval Process (PPAP, 생산부품승인절차) PPAP 승인 절차란 자동차 부품 개발 과정이 양산 전에 부품의 성능 및 시험항목 등에 대하여 완성차로부터 받는 승인 절차입니다. 주로 GM이나 쌍용 자동차에서 사용되는 용어이면 현대자동차는 이런 부품 승인 절차를 ISIR(Initial Sample Inspection Report) 승인라고 합니다. ※ PPAP란 무엇인가? • 설계기록 및 Spec’이 업체에 의해 이해여부 파악(부품의 타당성 검증) => PARTS Validation • 업체 제조공정에서 당사 요구사항을 충족시키는 제품을 생산할 수 있는 잠재력 결정(공정의 타당성 검증) =>PROCESS Validation Ⅰ. PPAP 필요성 • QS 90..

목차 Ⅰ. PPAP 필요성 Ⅱ. 언제 PPAP를 제출하는가? Ⅲ. 양산에 준한 가동(Significant Production Run) Ⅳ. PPAP 요구사항 Ⅴ. PPAP 판정기준 PPAP란 무엇인가? • 설계기록 및 Spec’이 업체에 의해 이해여부 파악(부품의 타당성 검증) • 업체 제조공정에서 당사 요구사항을 충족시키는 제품을 생산할 수 있는 잠재력 결정(공정의 타당성 검증) Ⅰ. PPAP 필요성 • QS 9000 요구사항, APQP 성과 - 국내외 협력업체에 대한 동일기준의 품질승인 • 부품 승인업무를 체계화, 차별화, 부품 및 공정의 타당성 확보 - SOP 이후 실패위험 최소화 Ⅱ. 언제 PPAP를 제출하는가? • 다음과 같은 경우 - 신규개발부품 - 설계변경 - 공정변경(재질변경, 금형변경, ..

Framework Agreement: 기본협정 특정 목적을 추진하기 위한 '기본틀'에 관한 국가간의 합의를 말한다. 포괄적인 협력에 관한 내용을 규정하고 있다. 최근엔 FTA가 협력분야로서 포함되기도 한다. 예를들어 '중-아세안 포괄적 경제협력에 관한 기본협정(Framework Agreement on Comprehensive Economic Cooperation)'이 있으며, 우리나라는 유럽연합(EU)과 지난 96년 체결한 '한-EU 기본협력협정'(Korea-EU Framework Agreement on Trade and Cooperation, 2001.4 발효)등 이 있다. 출처: [네이버 지식백과] 기본협정 [Framework Agreement] (한경 경제용어사전) ------------------..

개요 프로비저닝은 IT 인프라를 설정하는 프로세스입니다. 또한 사용자와 시스템에서 사용할 수 있도록, 데이터와 리소스에 대한 액세스를 관리하는 데 필요한 단계를 지칭하기도 합니다. 프로비저닝과 설정은 각기 다른 작업이지만, 둘 다 배포 프로세스의 단계에 포함되며 일단 프로비저닝이 완료되어야 설정 단계를 진행할 수 있습니다. 프로비저닝에는 서버 프로비저닝, 네트워크 프로비저닝, 사용자 프로비저닝, 서비스 프로비저닝 등 다양한 유형이 있습니다. 서버 프로비저닝 서버 프로비저닝은 필요한 리소스를 기반으로 네트워크에서 사용될 서버를 설정하는 프로세스입니다. 새로운 시스템을 생성한 후 가동 상태로 만드는 데 필요한 모든 작업은 물론, 해당 시스템에 대해 원하는 상태를 정의하는 작업도 포함됩니다. 서버 프로비저닝은..