6. Production Part Approval Process (PPAP, 생산부품승인절차)
PPAP 승인 절차란 자동차 부품 개발 과정이 양산 전에 부품의 성능 및 시험항목 등에 대하여 완성차로부터 받는 승인 절차입니다. 주로 GM이나 쌍용 자동차에서 사용되는 용어이면 현대자동차는 이런 부품 승인 절차를 ISIR(Initial Sample Inspection Report) 승인라고 합니다.
※ PPAP란 무엇인가?
• 설계기록 및 Spec’이 업체에 의해 이해여부 파악(부품의 타당성 검증)
=> PARTS Validation
• 업체 제조공정에서 당사 요구사항을 충족시키는 제품을 생산할 수 있는 잠재력 결정(공정의 타당성 검증)
=>PROCESS Validation
Ⅰ. PPAP 필요성
• QS 9000 요구사항, APQP 성과
- 국내외 협력업체에 대한 동일기준의 품질승인
• 부품 승인업무를 체계화, 차별화, 부품 및 공정의 타당성 확보
- SOP(Start Of Production)이후 실패위험 최소화
1. 주요개정 내용
■ 양산에 준한 가동(Significant Production Run)
- 양산조건으로 1시간에서 8시간까지 연속 생산수량: 100개 → 300개
■ 초기공정조사(Initial Process Study)
- 30 PC → 100 PC, 25개 군을 가지고 Xbar-R 관리도로 분석
- 합격판정기준 : Ppk ≥1.33→ Ppk>1.67
■ 잠정승인
- Pilot전 미승인 부품은 잠정 승인요청서 및 시정조치 계획 제출 의무화
- 잠정승인 등급 운영(A, B, C, D, E 등급으로 분류)
■ 기술승인
- 품질승인 의뢰(PPAP 제출)시 기술승인 결과 제출
① PPAP 대상품목 : 업체
- 신규개발, 설계변경, 업체 이원화/변경, 공정변경
② PPAP 제출 : 최초 업체(구매), 확정 부품품질
③ 제출수준결정(Level 1, 2, 3, 4, 5): 부품품질
- 기술승인 요구 품목선정
- 기준:Level 3, 업체공장에서 검토: Level 5
④ Significant Production Run(양산에 준한 가동):업체
- 1시간에서 8시간 까지 300EA(Tire는 30EA) 생산
⑤ 부품 및 공정 Validation : 업체
- 치수검사 및 Test, 초기공정능력 평가: 지수값>1.67
(1.33 ≤ 지수값 ≤ 1.67: 양산 시작전 관리계획서 변경)
⑥ 기술승인 : Engineering
- 업체(구매) → Engineering → 업체(구매) → 부품품질
⑦ PPAP 제출 : 업체(구매)
- 제출수준에 따라 모든 요구사항 제출
- 불만족 : Interim Recovery Worksheet 제출
⑧ PPAP 판정 : 부품품질
- 요구사항 만족: Full Approval
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