46일차. ※ HAZOP; Hazard and Operability 기법

※ HAZOP; Hazard and Operability 기법

HAZOP 이란?

• HAZOP(Hazard and Operability)이란, 각각의 장비에 대해 잠재된 위험이나 기능 저하 등 시설에 결과적으로 미칠 수 있는 영향을 평가하기 위하여 공정이나 설계도 등에 체계적인 검토를 행하는 것을 말한다.

 

 

HAZOP 수행시점

• HAZOP은 설계 및 운전 절차가 완성된 상태에서 가이드 워드를 통한 위험성 분석이 가능합니다. 따라서 설계가 마무리된 시점과 생산설계가 시작되기 전에 HAZOP을 수행하는 것이 일반적입니다.

 

 

HAZOP 용어

• 이탈 (Deviation) : 변수와 가이드 워드가 조합되어, 설계 의도로부터 벗어난 상태를 말함

• 변수 (Parameter) : 유량, 압력, 온도, 물리량이나 공정의 흐름을 나타내는 변수

• 가이드 워드 (Guide Word) : 변수의 양 또는 질을 표현하는 용어

 

 

위험성평가 예시

 

 

HAZOP 수행 시 필요한 자료

① 설계 개념

② 공정흐름도 (PFD; Process Flow Diagram)

③ 주요 기계장치의 기본 설계자료

④ 공정설명서

⑤ 설비배치도

⑥ 공정배관계장도 (P&ID)

⑦ 정상 및 비정상 운전절차

⑧ 모든 경보 및 자동 운전정지 설정치 목록

⑨ MSDS

⑩ 안전밸브 등 설정치 및 용량 산출 자료

⑪ 배관 표준 및 명세서

⑫ 과거 중대산업사고 사례 등

 

 

HAZOP 전제 조건

① 동일 기능의 2가지 이상의 기기고장 및 사고는 발생하지 않는다

② 안전장치는 필요시 정상 작동한다고 본다

③ 장치와 설비는 설계 및 제작사양에 적합하게 제작되어 있다고 본다

④ 작업자는 위험상황시 필요한 조치를 취한다고 본다

⑤ 사소한 사항도 간과하지 않는다

 

 

HAZOP 수행절차

 

 

HAZOP 장점과 단점

장점	단점
체계적 접근, 각 분야별 종합적 검토로 완벽히 위험요소 확인 가능	팀의 구성 및 구성원의 참여 소요기간 과다 소모
공정의 운전정지 시간을 줄여 생산물의 품질 향상 가능 및 폐기물 발생 감소	접근 방법이 매우 지루하며 위험과는 무관한 잠재적인 요소들까지도 함께 도출
근로자에게 공정안전에 대한 신뢰성 제공

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*출처: https://blog.naver.com/summitsec/222766637162

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