태뽕이의 자기개발 & 경력개발

기술승인(의뢰)서 작성요령; 기술승인서, 기술의뢰서 1. 부품번호 PPAP용으로 제출되는 부품번호 2. 업체명 해당 제조공장의 업체이름 3. 부품명 완성차 설계부서에서 부여한 부품 이름 4. Duns Code 공급자 제조공장에 부여된 Duns 번화 5. 적용차종 부품의 적용되는 Program명 6. 설변수준 PPAP 제출에 관련된 설계변경 수준 7. EWO No. PPAP 제출과 관련된 도면변경을 할 수 있는 Engineering Work Order 번화(ECS No 가능) 8. 도면 번화 부품번화가 기입 된 도면 번호 9. 최신 도면일자 제출되는 도면의 최신 개정일자 10.부품이 설계요구사항을 만족하는 경우 - 부품이 설계요구 사항을 만족하는 경우에 표기한다. 만족하지 않을 경우 Section 4에 언..

[자동차 개발 프로세스] 6. Production Part Approval Process (PPAP, 생산부품승인절차) Part 5. Ⅴ. PPAP 판정기준 ■ 양산품질승인(Full Approval) - 모든 규격과 요구사항을 만족하는 경우 ■ 불합격(Rejected) - 부품이나 관련서류가 요구사항을 만족하지 못 할 경우 - 부품은 납품할 수 없다. ■ 잠정승인(Interim Approval) - 설계기록 및 부품 승인 요구사항을 만족하지 못할 경우 제한된 기간 또는 수량에 대해 승인 - 파이로트 생산 전에 완전승인을 득하지 못할 경우 협력업체는 시정조치계획이 포함된 잠정승인(요청)서(Interim Recovery Worksheet) 제출 - 잠정승인 연장이 요구될 경우 잠정승인요청서(Interim R..

[자동차 개발 프로세스] 6. Production Part Approval Process (PPAP, 생산부품승인절차) Part 4. Ⅳ. PPAP 요구사항 1) 양산부품 보증서 2) 외관승인보고서(요구시) 3) 품질승인용 견본품 4) 마스터 Sample 5) 설계기록 6) 엔지니어링 변경문서 7) 기술승인(요구 시) 8) 검사보조구 9) 공정흐름도 10) PFMEA 11) DFMEA 12) Control Plan(Pre-Launch Control Plan 포함) 13) 초기공정조사서 14) 측정시스템 분석 결과 15) 자격이 부여된 시험실 문서(QS9000/ISO17025) 16) 치수, 재료 및 성능시험 성적서 17) Bulk 자재 Check List 1. 설계기록(Design Record) ■ 구성..

[자동차 개발 프로세스] 6. Production Part Approval Process (PPAP, 생산부품승인절차) Part 3. Ⅲ. 양산에 준한 가동(Significant Production Run) ■ 품질에 영향을 주는 생산요소가 양산시와 동일한 조건에서 생산 ■ 1시간에서 8시간까지 연속적으로 300개 이상 생산 ■ Tire는 연속적으로 30개 이상 생산으로 규정 ■ Bulk 자재는 “안정 상태(Steady-State)”로 가동되는 공정으로부터 생산 품질에 영향을 주는 생산요소? ■ 금형, JIG, 설비, 공정조건(이송속도, 정상속도, CYCLE TIME, 압력, 온도 등), 작업방법, GAGING, MATERIAL, 환경 등 ■ 양산에 준한 가동 목적 • 공정을 대표하는 가동으로 양산환경(..

[자동차 개발 프로세스] 6. Production Part Approval Process (PPAP, 생산부품승인절차) Part 2. Ⅱ. 언제 PPAP를 제출하는가? 다음과 같은 경우 - 신규개발부품 - 설계변경 - 공정변경(재질변경, 금형변경, 공정재배치, 공장이전, 구성부품변경) - 재외주 업체 변경 - 12개월 이상 무휴장비에서 부품생산 1. 제출수준 결정 요인 및 결정시기 ■ 결정요인 - QS 9000 또는 ISO/TS 16949 인증여부 - 부품의 중요도 및 변경 정도 - 이전에 양산품질승인의뢰 경험 - 특정부품에 대한 전문성 ■ 결정시기 - APQP Kick-off Meeting 2. 제출수준 정의 수준1: 양산부품 보증서 (외관부품은 외관승인보고서 포함)만 제출 수준2: 양산부품 보증서 및..

Title : Code - EN 10204의 개념 정리 EN 10204는 금속제품의 검사성적서 종류에 대해 규정한 규격으로 공급되는 제품에 대한 품질을 보증하기 위한 조치로 아래의 표와 같이 4종류로 분류되며, Type 2.1, 2.2는 Non-specific inspection (비규격 검사)로 actual or typical certificate이며, Type 3.1, 3.2는 Specific inspection (규격 검사)로 Actual test certificate를 제출해야 한다 Type 3.1은 제조회사의 독립된 검사부서에서 실시한 Actual test certificate 이며, (Third party inspector 필요 없음) Type 3.2는 제조회사의 검사부서와 구매회사가 인정한 ..

Code List 에 대하여 정리 한 것을 보면 알 수 있듯이, EN code 는 유럽규격이다. 그중, 금속 제품의 검사 성적서에 대하여 정리를 한 부분은 EN 10204 code 를 보면 확실히 알 수 있다. 이는 앞서 다루었던 Mill certificate 에 포함이 될 수도, 별도로 작성 될 수도 있는 성적서 이다. 한가지 집고 가야 할 부분은, 본 성적서에 대한 책임은 Mill maker 가 아닌, 해당 제품을 완성 혹은 제작한 제조사에게 책임이 있다는 것이다. 아래의 Table 은 EN 10204:2004 에서 Type 에 대한 설명을 도표로 나타 낸 것이다. (EN 10204 code 의 2004 개정본) 간략히 설명 하자면, EN10204 certificate 에는 4가지 종류("Type 2..

※ EN 10204 3.1 / EN 10204 3.2 (EN10204: 2004) 차이점 철강 제품을 구매할 때 철강 제조자는 자재 성적서인 MTC(Mill Test Certificiate)를 구매자에 전달해야 합니다. 이 MTC는 무게, 치수, 화학성분, 기계값, 열처리 상태, 시험값, 히트 추적성 등을 포함하는 철강 제품의 모든 사양들을 포함합니다. 이 정보는 철강 제품에 대한 품질이 확실하게 만족되었음을 선언합니다. Inspection document과 certification 관한 내용은 독일 standard인 DIN 50049 standard에 명기되어 있었습니다. 그리고 이 DIN 50049에서의 material testing과 certificate type에 대한 정의가 1991년 Europ..

1. 개요 EN10204는 European Standard Code로써 자재시험의 정의와 DIN 50049의 Certificate type을 위해 채택되어졌다. 1991년 초판에는 Certificate type이 독일표준 정의에 가깝게 2.1, 2.2, 3.1A, 3.1B, 3.1C, 및 3.2로 정의되었다. 이후 EN10204는 2004년에 개정되어, Certificate type의 범위가 간단하게 정의되어 발행되었다. 또한 EN 10204는 Certificate type (자재성적서)이지만, 강재 표준은 아니다. 2. EN1024 type 3.1 ① Material을 생산하고 난 후, 독립된 부서나 기관에서 Material 검사를 실시하여 자재성적서 (Mill certificate)에 직접 서명해야한..

피코ENG, ‘차세대 열교환기’로 승부 핀란드 바트라스사 'PSHE' 국내도입 기존 열교환기의 단점을 보완한 핀란드 바트라스(Vahterus)사의 차세대 열교환기 'PSHE(Plate & Shell Heat Exchanger)'가 국내시장을 파고들고 있다. 지난 2000년부터 PSHE를 국내에 보급하고 있는 피코엔지니어링(대표 이광열)에 따르면 기존 판형 열교환기는 크기가 작은 대신 저압·저온에만 사용이 가능하고, 관형 열교환기는 열전달 효율이 낮은 단점이 있다. 이광열 대표는 “PSHE는 완전용접형 원형 구조로서 판형과 관형의 장점만을 취합한 혼합형 열교환기”라고 소개했다. 따라서 고온·고압에 사용이 가능함은 물론 크기가 작으면서도 열전달 효율이 높아전세계적으로 각광을 받고 있다고 전했다. 회사에 따르..